اصلي ترين ماده مورد نياز جهت توليد پروفيل يو پي وي سي , (PolyVinil Choloride ) يا PVC با K-Value حدود ۶۵مي باشد . پي وي سي يا پلي وينيل كلرايد يكي از قديمي‌ترين و پر مصرف ‌ترين انواع پليمرها در جهان است كه از پليمريزاسيون مونومر وينيل كلرايد (VCM) بدست مي‌آيد و تقريبا ۸۵% از تركيب پروفيلهاي UPVC را تشكيل مي دهد.
پي وي سي تركيبي از مشتقات نفت خام و گاز كلر مي باشد كه طي فرآيند پليمريزاسيون توليد مي شود. در فرآيند پليمريزاسيون پيوند دوگانه بين كربن- كربن شكسته مي‌شود و از اتصال مونومرهاي وينيل كلرايد به يكديگر پليمر پي وي سي تشكيل مي‌گردد.
اين ماده در دو نوع امولسيون و سوسپانسون توليد مي گردد كه نوع سوسپانسيون، به دو گروه سخت و نرم تقسيم مي شود. نوع سخت داراي K- Value يا شاخص وزن ملكولي 67 – 65 و نوع نرم آن بين 71 – 68 است .
پي وي سي نوع سخت به دليل ميزان كم جذب مواد نرم كننده (DOP) به نوع Unplastisized معروف است .
منظور از UPVC همان پلي وينيل كلرايد غير پلاستيك شده است Normal 0 false false false EN-US X-NONE FA يعني
Unplasticized Poly Vinyl Chloride
اين ماده خواص فيزيكي متفاوتي را نسيت به پي وي سي دارا مي باشد.
در فرآيند توليد UPVC براي بالا بردن كيفيت محصول نهايي مواد افزودني خاصي به پودر پي وي سي (پلي وينيل كلرايد) افزوده مي شود كه باعث ايجاد خواص جامد در آن مي شود اين افزودني ها از قرار زيرند :

 

ضربه گیرها
ضربه گیرها یا مقاومت دهنده ها باعث ایجاد خواص مکانیکی در محصول می گردند و مقاومت یو پی وی سی را در برابر ضربه و چکش خاری افزایش داده و باعث افزایش انعطاف پذیری آن می گردند.
تثبیت کننده ها یا مواد ضد احتراق
ثبات دهنده یا Stabilizer باعث ایجاد مقاومت در برابر حرارت در پروسه تولید (اکستروژن) و همچنین مقاومت محصول نهایی در برابر حرارت محیط می گردد .  تثبیت کننده های حرارتی مقاومت پروفیل را در مقابل  حرارت افزایش داده باعث جلوگیری از آسیب دیدن درب وپنجره ها در مجاورت هوای آزاد وحرارت حاصل از تابش خورشید می گردند. تثبیت کننده های رنگی از تعقییرات رنگ وخراب شدن پروفیل در مقابل اشعه ماورا بنفش UV جلوگیری می کند.
پر کننده ها
فیلرها نیز بمنظور افزایش خواص مکانیکی و همچنین کاهش قیمت تمام شده محصول استفاده می شوند. کربنات کلسیم (CaCO3) یکی از رایج ترین فیلرهای قابل استفاده در این صنعت می باشد که دانه بندی و همچنین پوشش دار بودن آن باید رعایت شود.معادن کربنات کلسیم به وفور در ایران وجود دارد و شرکت های مختلف در استخراج و دانه بندی آن فعالیت می کنند البته اندازه دانه بندی شرکت های ایرانی به دقت دانه بندی شرکت های خارجی نمی باشد و عموما مش بندی ها واقعی نمی باشند .
فیلرها مقاومت ، الاستیسیته ، چروکیدگی وسایر خواص محصول نهایی را تحت تاثیر قرارمیدهند .
کمک کننده ها
کمک فرایندها بمنظور تسهیل در ذوب وشکل دهی مواد بکار میروند .
روان کننده های داخلی و خارجی
روانسازها یا Lubricants جهت کمک به جریان مواد در قالب حین عملیات  اکستروژن و همچین جهت ایجاد سطح صیقلی وشفاف در پروفیل تولید شده بکار برده می شود .
رنگ های صنعتی
رنگ دانه ها جزئی از ترکیب محصول هستند که باعث ایجاد تنوع در مصول نهایی می شوند . رنگ دانه دی اکسید تیتانیوم (TiO2)  باعث ایجاد مقاومت در برابر رنگ پریدگی در اثر اشعه UV خورشید می گردد و نقش مهمی را در پروفیلهای یوپی وی سی ایجاد می کند . دی اکسید تیتانیوم علاوه بر باز تابش اشعه ماورای بنفش باعث تنظیم شفافیت رنگ پروفیل نیز می گردد.
به  ترموپلاست جدید بوجود آمده که ترکیب جدیدی از ماده اولیه PVC است ؛ به علت خواص فیزیکی متفاوت اصطلاحا یک ماده غیر پلاستیک اطلاق می شود.
عدم وجود هر یک ازافزودنی ها و یا تغییر میزان بکار رفته در فرمولاسیون , می تواند خواص محصول نهایی تولید شده را بشدت تحت تاثیر قراردهد.
رزین (پودر) پی وی سی (پلی وینیل کلراید) که در این صنعت قابل استفاده می باشد، رزین نوع S و با گریدهای (K Value)  بین 64 تا 68 قابل استفاده می باشد. هر چه شماره گرید بالاتر باشد، میزان مقاومت مولکولی محصول نهایی بالاتر بوده و برای استفاده بعنوان یک جز از مصالح ساختمانی بهتر است. این محصول با گرید 65 در پتروشیمی بندر امام ایران تولید می گردد و در اختیار تولید کنندگان قرار می گیرد . اما نوع وارداتی آن هم وجود دارد.
شکل فیزیکی پی وی سی به صورت پودر سفید بوده و نوع دانه بندی آن بسته به روش پلیمریزاسیون متفاوت است.
درجه پلیمریزاسیون پی وی سی بسته به مدت زمان فرایند آن تغییر می‌کند و هر چه زمان پلیمریزاسیون بیشتر شود، طول زنجیرها‌ی پلیمر بلندتر می‌گردد. برای نمایش درجه پلیمریزاسیون از شاخصی به نام K-Value استفاده می‌گردد که رابطه این شاخص با درجه پلیمریزاسیون به شرح جدول زیر است:
PVC Degree of Polymerization
K-Value                  DP
50 ± 500             53
50 ± 700             57
50 ± 730             58
50 ± 800             60
50 ± 1000           65
50 ± 1050           67
50 ± 1250           70
پلیمریزاسیون  PVC :
روش‌های زیادی برای پلیمریزاسیون PVC وجود دارند که دو روش اصلی آن عبارتند از:
1- پلیمریزاسیون سوسپانسیونی :
2 -پلیمریزاسیون امولسیونی :
در هر دو روش فوق، از فرایند نیمه مداوم استفاده می‌شود که طی آن رآکتورها با منومر VCM، مواد افزودنی، کاتالیست و آب تغذیه می شوند. فرایند پلیمریزاسیون در محیط آبی صورت می‌گیرد.
اختلاف بین این دو روش در سایز و خواص دانه‌های حاصله می‌باشد بنابرین روش تولید بر اساس کابرد نهایی انتخاب می‌شود.
در انتهای واکنش رآکتورها تخلیه می‌شوند و مخلوط آب و PVC از منومر جدا می‌شوند. سپس توسط عملیات سانتریفوژ آب را از PVC جدا کرده و آنرا خشک، دانه بندی و بسته‌بندی می‌کنند.
با ترکیب PVC مناسب با افزودنیهای دیگر، طی فرایند اکستروژن پروفیلهای UPVC تولید می گردند .
سبکی وزن، خمش پذیری، عدم اشتعال، عایق بودن در مقابل حرارت و الکتریسیته ، مقاومت در برابر مواد شیمیایی و بیولوژیک، قابلیت تبدیل به سطوح سیقلی، قابلیت تلفیق با مواد افزودنی مختلف و بالاخره انعطاف پذیری در به کاربردن طرح های متعدد، پلیمر مزبور را به یک نوع ترموپلاست مدرن که مناسب ترین جایگزین برای آلیاژهای فلزی و غیر فلزی در صنعت در و پنجره سازی است تبدیل نموده است .
Normal 0 false false false EN-US X-NONE FA

PVC Degree of Polymerization

DP

K-Value

500 ± 50

53

700 ± 50

57

730 ± 50

58

800 ± 50

60

1000 ± 50

65

1050 ± 50

67

1250 ± 50

70

 

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *